Стул, на котором вы сидите — иногда в холле отеля, иногда в стильном ресторане, иногда в уютном кафе — представляет собой продукт, прошедший 15 различных этапов, от бревна до обивки.
Начиная каждый проект в Leta, мы тщательно следим за тем, чтобы все заинтересованные стороны неукоснительно соблюдали все детали. Поэтому крайне важно, чтобы каждое звено в цепочке, от прибытия древесины на наш завод до ее обработки на объекте, работало правильно. Этот процесс требует тщательного планирования и выполнения каждого этапа в производстве мебели для предприятий общественного питания.
Присоединяйтесь к нам в путешествии стула!
По следам Вуда: Первый шаг в путешествии
На нашем заводе, работающем в соответствии с принципами устойчивого лесопользования, первичная обработка древесины осуществляется на бревнах, переработанных в пиломатериалы, которые лежат в основе наших проектов для предприятий общественного питания и производства мебели для гостиничного бизнеса.
«Правильный выбор сырья напрямую определяет конечный результат», — говорит Метин, мастер-ремесленник, который много лет руководит нашим производственным подразделением. Он продолжает: «Долговечность изделия зависит не только от используемых методов сборки, но и от выбора правильных материалов, соответствующих его назначению. Истинное качество заключается не в толщине древесины, а в использовании хорошо высушенных, очищенных материалов и применении правильных методов соединения».
Древесина — живой материал. Она деформируется, расширяется или сжимается в зависимости от влажности, температуры и условий окружающей среды. Даже после обработки деформация может произойти без надлежащей сушки и правильного хранения.
В процессе обработки древесины применяются естественная сушка и сушка в печи с контролируемым уровнем влажности. После шлифовки поверхности и уменьшения толщины детали доводятся до стандартных размеров. Эти этапы представляют собой наиболее основные ответы на вопрос о том, каковы этапы производства деревянных стульев.
Высокоточное производство и проектирование с использованием станков с ЧПУ.
Процесс проектирования стульев, в соответствии с подходом компании Leta Contract и ее философией производства передвижной мебели, продолжается с разработки чертежей и планов до начала производства, а также в процессе производства.
Перед началом механической обработки проводятся детальные исследования производственных файлов. На обработанных на станках с ЧПУ изделиях создаются каналы, соединения и отверстия. Хотя считается, что станки с ЧПУ решают все задачи автоматически, в реальности, если не будет правильного программирования, выбора инструмента, настроек скорости и стратегии обработки, результат будет неудовлетворительным. ЧПУ — это технология, требующая специальных знаний. Такой подход обеспечивает поддержание стандартов в проектах HoReCa в рамках процессов контрактного производства мебели.
Невидимая сила: роль источника
Подобно станкам с ЧПУ, сварочные и металлообрабатывающие процессы в производстве мебели для гостиниц, ресторанов и кафе также требуют высокой точности. Прочный сварной шов достигается при правильной температуре, использовании подходящей проволоки, достаточном проплавлении и чистой поверхности. Избыток материала не обязательно означает качественный сварной шов. Если не удалить шлак, заусенцы и брызги, возникнут проблемы во время сборки и покраски.
Место встречи мастерства и технологий
В рамках проектов в сфере гостиничного бизнеса и концепции производства мебели для Horeca, для того чтобы кресло было одновременно эргономичным и эстетически успешным, необходимо сочетание передовых технологий и высокого качества изготовления.
Основное внимание уделяется детальной работе, включая ручную корректировку, такую как шлифовка и закругление углов.
В процессе сборки детали соединяются, образуя каркас. На этом этапе крайне важно уделять внимание времени прессования и сушки.
Этапы обработки поверхности: точность и командная работа.
Что касается обработки поверхности, первым этапом является грунтовка, за которой следуют такие виды работ, как покраска, лакировка и покрытие.
Даже при использовании одной и той же краски различия в объеме партии, освещении, подготовке поверхности или оборудовании для нанесения могут привести к тональным различиям. Нанесение слишком большого количества слоев может вызвать проблемы с высыханием, эффект «апельсиновой корки» и растрескивание. Управление процессом требует командной работы.
Затем следуют дальнейшие процессы сушки и промежуточной шлифовки.
Точное исполнение работ и нанесение материалов при укладке напольных покрытий.
В цехе обивки изделие подвергается раскрою пенопласта и обшивке тканью или кожей. Каждый этап процесса обивки требует тщательного внимания. Слишком тугая обивка может привести к разрыву швов, деформации формы и ухудшению эргономики изделия с течением времени.
Качество шитья определяется навыками оператора, натяжением нити, выбором иглы и настройками, соответствующими типу ткани. Поскольку не все ткани шьются одинаково, тип иглы, длина стежка и скорость шитья должны варьироваться в зависимости от типа ткани.
Путешествие кресла подошло к завершающей стадии.
На заключительном этапе сборки, после прикрепления обивочных элементов к креслу, производится окончательная затяжка крепежных элементов, а также проверка баланса и устойчивости.
Контроль качества осуществляется по визуальным аспектам. Проводятся испытания на устойчивость и нагрузку. Детально проверяются процессы, выполняемые на этапах обработки поверхности или покраски.
Изделие, упакованное в защитную пленку, помещается на наш склад и поступает на этап отгрузки. Эти проверки, проводимые в рамках этапов контроля качества при производстве стульев, гарантируют долговечность и безопасность изделия.
Производственный путь Леты и ее видение устойчивого развития
На нашем заводе, в рамках мебельных проектов, реализуемых под эгидой компании Leta, мы работаем в соответствии с принципами устойчивого лесопользования, начиная с вырубки древесины, полученной по тендерам Министерства сельского хозяйства и лесного хозяйства Турецкой Республики.
На нашем современном предприятии общей площадью 65 000 м², расположенном в специализированной промышленной зоне мебельного производства Инегёль в Бурсе, мы используем производственные линии мирового класса, а наша профессиональная команда постоянно стремится к совершенствованию.
В компании Leta путь создания стула отражает целостный подход к производству: он начинается с отбора сырья в соответствии с принципами устойчивого лесопользования и завершается передовыми технологическими производственными процессами и искусной ручной работой.
Кроме того – Путешествие стула
Вся продукция, особенно стулья для отелей, кафе и ресторанов, тщательно изготавливается в рамках решений для мебели в сфере HoReCa, сочетая эстетику, долговечность и комфорт с индивидуальным подходом к дизайну проекта. На протяжении всего процесса учитывается каждая деталь с акцентом на качество, от первоначальной раскройки до окончательной сборки, гарантируя, что продукция повышает ценность помещений, в которых она используется.
Нажмите здесь, чтобы узнать «О Лете» …
Вы можете следить за другими записями в блоге здесь:
Выбор деревянного стола и стульев
