Bazen bir otel lobisinde, bazen şık bir restoranda, bazen sıcak bir cafe’de oturduğunuz o sandalye; tomruktan döşemeye dek 15 farklı aşamadan geçerek ortaya çıkan bir ürünü ifade eder.
Leta’da bir projeye başladığımız zaman, tüm aktörlerin detayları titizlikle takip ettiğinden emin oluruz. Bu nedenle tomrukların fabrikamıza gelişiyle başlayan yolculuk, mekânda son bulana kadar zincirin her halkasının doğru ilerlemesi çok önemlidir. Bu süreç, Horeca mobilya üretim süreci içerisinde her aşamanın titizlikle planlanmasını ve uygulanmasını gerektirir.
Gelin, bir sandalyenin yolculuğuna bizimle eşlik edin.
Ahşabın İzinde: Yolculuğun İlk Adımı
Sürdürülebilir ormancılık prensiplerine uygun çalışan fabrikamızda, Horeca projeleri ve Hospitality mobilya üretim süreçlerinin temelini oluşturan kereste haline getirilmiş tomruklar üzerinde ilk ölçülendirme işlemi yapılır.
“Doğru hammadde seçimi, ürünün sonucunu doğrudan etkiler” diyor uzun yıllardır üretim birimimizin başında yer alan Metin Usta ve ekliyor: “Bir ürünün sağlamlığı sadece birleştirilme tekniklerine değil; doğru ve kullanıma uygun hammadde teminine bağlıdır. Kaliteli ürün, ağacın kalınlığıyla değil; aksine ince ve kuru oluşuyla ve birleştirme tekniklerinin doğru uygulanışıyla ortaya çıkar.”
Ahşap yaşamaya devam eden bir malzemedir. Nem, ısı ve ortam koşullarına göre çalışır, genleşir veya büzüşür. Doğru kurutma ve uygun depolama olmazsa işleme sonrası bile deformasyon oluşabilir.
Ahşap işleme aşamasında doğal kurutma ve kontrollü nem oranıyla fırında kurutma işlemleri uygulanır. Ahşap üzerinde yüzey düzeltme, kalınlık alma gibi işlemler sonrasında parçaların standart ölçülere getirilmesiyle ön işlemler tamamlanır. Bu aşamalar, ahşap sandalye üretim aşamaları nelerdir sorusuna verilen en temel yanıtları oluşturur.
CNC ile Hassas Üretim ve Tasarım
Sandalye tasarım süreci, Leta Contract yaklaşımıyla ve hareketli mobilya üretim anlayışı doğrultusunda, üretim öncesindeki çizim ve planlamalarla birlikte üretim esnasında da devam eder.
Makine işleme aşamasından önce hazırlanan üretim dosyaları üzerinde detaylı çalışmalar yapılır. CNC makinelerinde işlenen ürünler üzerinde kanal, geçme ve delik kısımları açılır. CNC makinelerinin her şeyi otomatik çözdüğü düşünülse de aslında doğru programlama, takım seçimi, hız ayarları ve işleme stratejisi olmazsa sonuç hatalı olur. CNC, ustalık gerektiren bir teknolojidir. Bu yaklaşım, contract mobilya üretim süreçleri kapsamında Horeca projelerinde standartların korunmasını sağlar.
Görünmeyen Güç: Kaynağın Rolü
Tıpkı CNC gibi, otel, restoran ve cafe mobilya üretim süreçlerinde kaynak ve metal işleme aşamaları da hassas birimlerdir. Güçlü kaynak dikişi doğru ısı, doğru tel, uygun nüfuziyet ve temiz yüzey ile olur. Fazla malzeme iyi kaynak anlamına gelmez. Cüruf, çapak ve sıçrantılar temizlenmezse montaj ve boya aşamasında sorun çıkarır.
Zanaat ve Teknolojinin Buluştuğu Nokta
Bir sandalyenin hem ergonomik hem estetik olarak başarılı olması, Hospitality projeleri ve Horeca mobilya üretim anlayışı çerçevesinde teknolojinin gücüyle birlikte el işçiliğinin kalitesine de bağlıdır.
Zımparalama, köşe yuvarlama gibi el ile yapılan düzeltmelerle detay işlemelerine odaklanılır.
Parçalar montaj aşamasında bir iskelet oluşturularak birleştirilir. Bu aşamada presleme ve kuruma sürelerine dikkat edilmesi büyük önem taşır.
Yüzey İşleme Aşamaları: Hassasiyet ve Ekip Çalışması
Yüzey işlemlerine geçildiğinde öncelikle astarlama, ardından boya, cila ve vernik gibi uygulamalar yapılır.
Aynı boyanın bile lot farkı, ışık, yüzey hazırlığı veya uygulama ekipmanı nedeniyle ton farkı oluşabilir. Gereğinden fazla kat, kuruma problemleri, portakal kabuğu görünümü ve çatlama gibi sorunlara yol açabilir. Süreç yönetimi ekip çalışması gerektirir.
Ardından tekrar kurutma ve ara zımpara işlemleri gelir.
Döşemede Hassas İşçilik ve Malzeme Uygulamaları
Döşeme bölümüne gelen üründe sünger kesimi, kumaş veya deri kaplama yapılır. Döşemenin her adımında dikkat edilmesi gereken işlemler bulunur. Gereğinden fazla gergin kılıf zamanla dikiş patlatır, form bozar ve ürün ergonomisini düşürür.
Dikiş kalitesini operatör ustalığı, iplik gerginliği, iğne seçimi ve kumaş türüne uygun ayarlar belirler. Her kumaş aynı şekilde dikilmediği için kumaş türüne göre iğne tipi, dikiş boyu ve dikiş hızı değişmelidir.
Sandalyenin Yolculuğu Son Aşamada
Son montaj aşamasında döşemeli parçaların sandalyeye takılması ardından son sıkılaştırmalar ile denge ve sağlamlık kontrolü uygulanır.
Hem görsel üzerinde kalite kontrolü gerçekleştirilir. Oturma ve yük testi yapılır. Yüzey veya boya aşamalarında yapılan işlemler detaylıca kontrol edilir.
Mekâna ulaşmak üzere koruyucu ambalajlar ile paketlenen ürün depomuzda yerini alır ve sevkiyat aşamasına ulaşır. Bu kontroller, sandalye üretiminde kalite kontrol aşamaları kapsamında ürünün dayanıklılığını ve güvenliğini garanti altına alır.
Leta’nın Üretim Yolculuğu ve Sürdürülebilirlik Vizyonu
Fabrikamızda, Leta imzasıyla yürütülen mobilya projeleri kapsamında, Türkiye Cumhuriyeti Tarım ve Orman Bakanlığı’nın ihaleleriyle alınan kütüklerimizin kesiminden başlayarak sürdürülebilir ormancılık prensiplerine uygun çalışılır.
Bursa İnegöl Mobilya İhtisas Organize Sanayi Bölgesi’nde faaliyete geçen toplam 65.000 m²’lik modern tesisimizde, dünya standartlarındaki üretim hattımızda profesyonel ekibimizle her zaman daha iyisini hedefleyerek üretim yapılmaktadır.
Leta’da bir sandalyenin yolculuğu; sürdürülebilir ormancılık prensiplerine uygun hammadde seçimiyle başlayıp, ileri teknoloji üretim süreçleri ve ustalık gerektiren el işçiliğiyle tamamlanan bütüncül bir üretim anlayışını yansıtır.
Dahası – Bir Sandalyenin Yolculuğu
Otel, kafe ve restoran sandalyeleri başta olmak üzere tüm ürünler; projeye özel tasarım yaklaşımıyla, Horeca mobilya çözümleri kapsamında estetik, dayanıklılık ve konforu bir araya getirecek şekilde titizlikle üretilir. Bu süreçte her detay, ilk kesimden son montaja kadar kalite odaklı bir yaklaşımla ele alınır ve ürünler, mekânlara değer katacak şekilde hayata geçirilir.
“Leta Hakkında” için buraya tıklayın …
Daha Fazla Blog Yazısını Buradan Takip Edebilirsiniz:
