إن الكرسي الذي تجلس عليه، سواء في ردهة فندق أو في مطعم أنيق أو في مقهى مريح، يمثل منتجًا يمر بـ 15 مرحلة مختلفة، من الخشب إلى التنجيد.
عندما نبدأ مشروعًا في ليتا، نحرص على أن يلتزم جميع الأطراف المعنية بأدق التفاصيل. لذا، من الضروري أن تسير كل حلقة في سلسلة الإنتاج، بدءًا من وصول الأخشاب إلى مصنعنا وحتى اكتمالها في الموقع، على النحو الأمثل. تتطلب هذه العملية تخطيطًا دقيقًا وتنفيذًا متقنًا لكل مرحلة من مراحل إنتاج أثاث قطاع الضيافة.
هيا، انضم إلينا في رحلة الكرسي.
على خطى الخشب: الخطوة الأولى في الرحلة
في مصنعنا، الذي يعمل وفقًا لمبادئ إدارة الغابات المستدامة، تتم عملية تحديد الأبعاد الأولية على جذوع الأشجار التي تمت معالجتها وتحويلها إلى أخشاب، مما يشكل أساس مشاريعنا في قطاع الضيافة وعمليات إنتاج أثاث الضيافة.
يقول متين، الحرفي الماهر الذي قاد وحدة الإنتاج لدينا لسنوات عديدة: "إن اختيار المواد الخام المناسبة يحدد النتيجة النهائية بشكل مباشر". ويضيف: لا تعتمد متانة المنتج على تقنيات تجميعه فحسب، بل أيضاً على اختيار المواد الملائمة للغرض منه. فالجودة الحقيقية لا تُقاس بسماكة الخشب، بل باستخدام مواد مجففة جيداً ومُكررة، وتطبيق تقنيات الربط الصحيحة.
الخشب مادة حية. فهو يتحرك ويتمدد وينكمش تبعاً للرطوبة والحرارة والظروف البيئية. وحتى بعد المعالجة، قد يحدث تشوه إذا لم يتم تجفيفه وتخزينه بشكل صحيح.
خلال عملية النجارة، تُستخدم تقنيات التجفيف الطبيعي والتجفيف في الأفران مع التحكم في مستويات الرطوبة. بعد تنعيم السطح وتقليل السماكة، تُستكمل العمليات التمهيدية بضبط أبعاد القطع وفقًا للمعايير القياسية. تُشكل هذه المراحل الإجابات الأساسية على سؤال: ما هي مراحل إنتاج الكراسي الخشبية؟
التصنيع والتصميم الدقيق باستخدام التحكم الرقمي بالحاسوب
تستمر عملية تصميم الكراسي، بما يتماشى مع نهج شركة ليتا كونتراكت وفلسفتها في إنتاج الأثاث المتحرك، بالرسومات والخطط قبل الإنتاج، وكذلك أثناء عملية الإنتاج.
تُجرى دراسات تفصيلية على ملفات الإنتاج المُعدة قبل مرحلة التصنيع. تُفتح القنوات والوصلات والثقوب في المنتجات المصنعة باستخدام آلات CNC. على الرغم من الاعتقاد السائد بأن آلات CNC تحل كل شيء تلقائيًا، إلا أنه في الواقع، إذا لم تكن البرمجة الصحيحة واختيار الأدوات وضبط السرعة واستراتيجية التصنيع مناسبة، فستكون النتيجة معيبة. تُعد تقنية CNC تقنية تتطلب خبرة. يضمن هذا النهج الحفاظ على معايير الجودة في مشاريع قطاع الضيافة ضمن نطاق عمليات إنتاج الأثاث التعاقدي.
القوة الخفية: دور المصدر
تمامًا مثل آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC)، تُعدّ مراحل اللحام وتشكيل المعادن في عمليات إنتاج أثاث الفنادق والمطاعم والمقاهي مكونات دقيقة. يُمكن الحصول على لحام قوي باستخدام الحرارة المناسبة، والسلك المناسب، والاختراق الكافي، وسطح نظيف. لا يعني وجود كمية زائدة من المعدن بالضرورة لحامًا جيدًا. إذا لم تتم إزالة الخبث والنتوءات والرذاذ، فستظهر مشاكل أثناء التجميع والطلاء.
حيث يلتقي الإبداع والتكنولوجيا
لكي يكون الكرسي ناجحًا من الناحية المريحة والجمالية، ضمن إطار مشاريع الضيافة ومفهوم إنتاج أثاث الضيافة، فإنه يعتمد على قوة التكنولوجيا المقترنة بجودة الحرفية.
ينصب التركيز على العمل الدقيق، مع إجراء تصحيحات يدوية مثل الصنفرة وتقريب الزوايا.
يتم تجميع الأجزاء لتشكيل هيكل أساسي خلال مرحلة التجميع. ويُعدّ الاهتمام بأوقات الضغط والتجفيف أمراً بالغ الأهمية في هذه المرحلة.
مراحل معالجة الأسطح: الدقة والعمل الجماعي
عندما يتعلق الأمر بمعالجات الأسطح، فإن الخطوة الأولى هي التجهيز، تليها تطبيقات مثل الطلاء والورنيش واللك.
حتى مع استخدام نفس نوع الطلاء، قد تؤدي الاختلافات في حجم الدفعة، والإضاءة، وإعداد السطح، أو معدات التطبيق إلى تباينات في اللون. كما أن تطبيق طبقات كثيرة جدًا قد يُسبب مشاكل في التجفيف، وظهور مظهر قشر البرتقال، والتشقق. إدارة عملية الطلاء تتطلب العمل الجماعي.
ثم تأتي عمليات التجفيف الإضافية وعمليات الصنفرة الوسيطة.
دقة الصنع واستخدام المواد في الأرضيات
في قسم التنجيد، يخضع المنتج لعملية قص الإسفنج وتغطيته بالقماش أو الجلد. تتطلب كل خطوة من خطوات التنجيد عناية فائقة. فالغطاء المشدود للغاية قد يتسبب في تمزق الخياطات، وتشويه الشكل، وتقليل راحة استخدام المنتج مع مرور الوقت.
تعتمد جودة الخياطة على مهارة الخياط، وشدّ الخيط، واختيار الإبرة، والإعدادات المناسبة لنوع القماش. ولأنّ الأقمشة لا تُخاط جميعها بالطريقة نفسها، يجب أن يختلف نوع الإبرة وطول الغرزة وسرعة الخياطة تبعًا لنوع القماش.
رحلة الكرسي في مرحلتها الأخيرة
خلال مرحلة التجميع النهائية، وبعد تثبيت الأجزاء المنجدة على الكرسي، يتم إجراء عمليات الشد النهائية وفحوصات التوازن والاستقرار.
تُجرى مراقبة الجودة على الجوانب البصرية. كما تُجرى اختبارات التثبيت والتحميل. ويتم فحص العمليات التي تتم خلال مراحل السطح أو الطلاء بالتفصيل.
يُغلّف المنتج بغلاف واقٍ، ثم يُخزّن في مستودعاتنا ويصل إلى مرحلة الشحن. تضمن هذه الفحوصات، التي تُجرى ضمن مراحل مراقبة الجودة في إنتاج الكراسي، متانة المنتج وسلامته.
رحلة إنتاج ليتا ورؤيتها للاستدامة
في مصنعنا، وفي نطاق مشاريع الأثاث التي يتم تنفيذها تحت توقيع Leta، نعمل وفقًا لمبادئ إدارة الغابات المستدامة، بدءًا من قطع جذوع الأشجار التي يتم الحصول عليها من خلال مناقصات وزارة الزراعة والغابات في جمهورية تركيا.
في منشأتنا الحديثة التي تغطي مساحة إجمالية قدرها 65000 متر مربع في منطقة بورصة إينيغول الصناعية المتخصصة في الأثاث، نقوم بالإنتاج باستخدام خطوط إنتاج عالمية المستوى مع فريقنا المحترف، ونسعى دائمًا إلى التحسين.
في شركة ليتا، تعكس رحلة الكرسي نهجًا إنتاجيًا شاملاً؛ فهي تبدأ باختيار المواد الخام وفقًا لمبادئ الغابات المستدامة، وتكتمل بعمليات إنتاج التكنولوجيا المتقدمة والحرفية اليدوية الماهرة.
علاوة على ذلك – رحلة كرسي
تُصنع جميع المنتجات، وخاصة كراسي الفنادق والمقاهي والمطاعم، بدقة متناهية ضمن نطاق حلول أثاث قطاع الضيافة، حيث تجمع بين الجمال والمتانة والراحة مع مراعاة تصميم كل مشروع على حدة. وخلال هذه العملية، يُولى كل تفصيل اهتماماً بالغاً بالجودة، بدءاً من القص الأولي وحتى التجميع النهائي، لضمان أن تُضيف المنتجات قيمةً للمساحات التي تُستخدم فيها.
انقر هنا لمعرفة المزيد عن ليتا …
يمكنك متابعة المزيد من التدوينات هنا:
